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竹纖維素纖維色織面料織造工藝

來源:中國紡機網編輯部 發布時間:2016年08月23日

1.產品規格


品種1:經紗為竹纖維14.5texX2線,緯紗為17.8tex純竹纖維紗,經密為260根/10cm,緯密為205根/10cm,幅寬為145cm、147cm的色織提花布;


品種2:經紗為9.7texX2純竹纖維線,緯紗為18.2tex純竹纖維紗,經密為355根/10cm,緯密為236根/10cm,幅寬為145cm、147cm色織提花布;

  

品種3:經紗為竹/棉60/40 11.7texX2線,緯紗為17.8tex純竹纖維紗,經密為355根/10cm,緯密為236根/10cm,幅寬為145cm、147cm的色織提花布。


2.工藝流程


經紗:筒子紗一→松式絡筒一→漂染一→絡筒一→整經一→漿紗

  

緯紗:筒子紗一→松式絡筒一→漂染一→絡筒一→絡緯

  

織造:織造一→驗布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷


3.工藝參數配置及技術措施


3.1漂染工序


竹纖維為再生纖維素纖維,纖維的特性決定漂染時應注意以下問題:①竹纖維的濕強比干強低近一半左右,在染整加工時應采取低張力或松式加工。②竹纖維對酸和氧化劑比較敏感,其結構松散,聚合度、結晶度和取向度低,有較多的空隙和內表面積,顯露的羥基比棉多,因此化學活性比棉大,對酸和氧化劑的敏感性大于棉;對堿的穩定性比棉差很多,能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解,使纖維的機械性能下降,因此,在染整加工中應盡量少用濃堿。③竹纖維的吸濕性大,對染料、化學試劑的吸附量大于棉。


3.2絡筒工序


由于竹纖維與粘膠纖維的物理機械性能相似,同樣具有強力低、易吸濕、濕伸長和塑性變形大等特點,因此,織造時極易脆斷。為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失,在保證筒子成形良好條件下,選擇較小的張力,并采用電子清紗器和空氣捻接器,絡筒速度為800m/min。


3.3整經工序

  

竹纖維伸長后,彈性回復性比較差,所以,整經工序應采用低速度和較小的張力配置,張力分段控制,張

力盤重量前、中、后分別為12g、11g、10g,并降低整經速度以降低斷頭,整經車速為400m/min。


3.4漿紗工序


竹纖維強力、彈性均比棉差,濕強低,伸長大,不耐高溫,對漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當增強,又要有良好的被覆以貼伏毛羽,形成柔韌光滑的漿膜,漿膜既要具有一定剛性,又要防止過于粗硬而發生脆斷頭。在漿紗過程中采用高濃低粘漿料,以氧化淀粉為主,PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。


為了減少竹纖維濕態伸長,保證漿紗強力,漿紗工藝采用較輕的壓漿力,以達到漿紗有良好的滲透并減少伸長。漿紗時采用適中的車速,并控制合適的漿紗回潮率;漿紗回潮率低于公定回潮率時有較好的可織性。為使竹纖維紗吸濕織造,增加漿紗的柔軟潤滑性,使漿紗能夠承受織造時的張力,以減少織造斷頭,漿紗車速為40m/min,漿紗回潮率在10%±0.5%范圍內。在控制漿紗車速恒定的前提下,合理掌握漿槽的濕區張力,減少紗線在濕態高溫下的意外伸長,以保證紗線有良好的彈性,減少經紗在織機上的斷頭率,伸長率應控制在1.2%以內。



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